【各材料の取り扱い方】

材料を正しく取り扱えば、樹脂の成形までは誰でも確実に完成させる事が出来ます。

また、樹脂の成形までは経験、技術レベルがほとんど影響しないため
材料の取り扱いだけ正しく行う事が出来れば、経験30年の職人と、初めて制作する人を比べても
出来上がる成形品に大きな差は出ません。

正しく材料を取り扱い、本物の食べ物と間違うような、リアルな樹脂の成形を楽しみましょう。


■型取り用シリコーンの取り扱い方



１：計量


紙コップ等、必要量を計量して別容器に取り出します。


２：硬化剤の添加


シリコーンに適正量の硬化剤を添加します。
※硬化剤の添加適正量「シリコーン１００ｇ： 硬化剤４ｇ」

硬化剤添加後、シリコーンと硬化剤がムラ無く混ざるように丁寧に撹拌して下さい。
「硬化剤の不足」「不完全な撹拌」はシリコーンが硬化しない原因となります。
　硬化剤の計量、撹拌は丁寧に確実に行って下さい。


３：型枠への注入


硬化剤を混ぜたシリコーンを、原型を入れた型枠に注入します。


４：原型の脱型


シリコーンは約８時間で硬化します。
硬化後、型枠をはずし、原型を取り出してシリコーン型の完成です。



■造形樹脂の取り扱い方



１：計量


A液を必要量、紙コップ等、別容器に取り出します。


２：着色


取り出したA液を専用顔料で着色します。


３：混合


A液と同量のB液をA液と混合します。
※A液が30gの場合、B液も30gを計量し混合して下さい。
※A液とB液の混合比 重量比「１：１」

混合後、A液とB液がムラ無く混ざるように丁寧に撹拌して下さい。
「計量ミス」「不完全な撹拌」は造形樹脂が硬化しない原因となります。
計量、撹拌は丁寧に確実に行って下さい。　


４：注型


混合した造形樹脂をシリコーン型に注型します。
A液とB液を混合した造形樹脂は１分ほどで硬化が始まります。
手早く注型して下さい。


５：脱型

注型した造形樹脂は１５分ほどで硬化し、型から抜き出す事が出来ます。
造形樹脂の成形　完成です。